柴油发电机组发生停坏，大多是因为机组长期处于静态，机组本身各种材料会与机油、冷却水、柴油、空气等发生复杂的化学、物理变化，其主要表现为两个方面，总结出如下： 滤器过滤能力下降 滤器是起到对柴油、机油或水过滤作用的，以防杂质进入机体内，而在柴油中油污、杂质也是不可避免的存在，所以在机组运行过程中，过滤器就起到了重要作用，但同时这些油污或杂质也就被沉积在滤网壁上而使滤器过滤能力下降，沉积过多，油路将无法畅通，这样油机带载运行时将会因油无法供给而休克(如同人缺氧)，所以正常发电机组在使用过程中，柴油发电机组公众平台小编建议：一、常用机组每500 小时更换三滤;第二、备用机组每二年更换三滤。 冷却系统输水管道水循环不畅 水泵、水箱及输水管道长时间未作清洗，使水循环不畅，冷却效果下降，水管接头是否良好、水箱、水道是否有漏水等，如果冷却系统有故障，导致的后果有：一、冷却效果不好而使机组内水温过高而停机;二、水箱漏水而使水箱内水位下降，机组也会无法正常工作（为防止在冬季使用发电机时，水管冻结，建议尽量在冷却系统中安装水加热器）。 不少柴油发电机组作为备用电源避免不了大多数时间处于待机备用状态，因此为了防止机组出现以上现象，加强日常维护保养方法。
